艾而特手持式精密型智能擰緊系統，是艾而特全新推出的一套針對靈活裝配的全新解決方案。這套系統由手持式智能螺絲刀、ACT系列驅動控制器、工具線纜以及一個碼掃槍組成。符合人體工學的結構設計，外形線條流暢美觀，握持手感更加細膩；體型輕巧，長久工作也不易疲勞；內置高性能進口微型伺服馬達及精密減速機，確保高精度扭矩輸出；無碳刷結構設計，噪音低，無粉塵，抗震能力強，并且擁有超長使用壽命；

隨著時代的發展和人民生活水平的不斷提高，國內消費者對手機、相機、個人電腦等電子產品的需求越來越旺盛，全球電子產品市場展現出越來越強勁的增長勢頭。 電子產品制造商不斷推陳出新，體積更小，裝配更精密，功能更強大。產品輕量化、小型化已經成為一種趨勢。典型的比如消費電子、汽車電子等，產品和零部件越來越緊湊，螺絲也越來越小，這就對我們在生產過程中，如何做到精密擰緊，提出了新的挑戰。

當前，全球進入以數字化生產力為主要標志的新發展階段，能不能適應和引領數字化發展，成為決定產業興衰的關鍵，汽車產業也不例外。擰緊作業是汽車制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工

智能制造，源于人工智能的研究，一般認為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎，后者是指獲取和運用知識求解的能力。智能制造應當包含智能制造技術和智能制造系統，智能制造系統不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，而且還具有自學習功能，還有搜集與理解環境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規劃自身行為的能力。

(一)著重于新氣敏材料與制作工藝的研究開發　　對氣體傳感器材料的研究表明，金屬氧化物半導體材料ZnO，SiO2，Fe2O3等己趨于成熟化，特別是在C比，C2H5OH，CO等氣體檢測方面。這方面的工作主要有兩個方向：　　1、是利用化學修飾改性方法，對現有氣體敏感膜材料進行摻雜、改性和表面修飾等處理，并對成膜工藝進行改進和優化，提高氣體傳感器的穩定性和選擇性;　　2、是研制開發新的氣體敏感膜材料，如復

智能電批常用于擰緊和旋松螺釘用，主要用于裝配線，是大部分生產企業必備的工具之一。伴隨著國內新能源汽車的蓬勃發展和智能制造的產業升級，自動化擰緊技術也越來越廣泛應用于機械和電子行業的裝配。這也使得原有的普通電批以及氣動電批逐漸被智能電批所替代。隨著螺絲鎖付工藝要求越來越高，對于一些高精度、高需求的智能產品，產品公司也要求能夠扭力準確、鎖付過程可監控，參數可記錄、可追蹤，以便于日后檢修、維護、故障排除

智能電批是目前是市場上主流的智能螺絲刀的又一稱法，智能電批，除了普通螺絲刀的配件之外還內置了伺服電機，主要功能為根據指令執行擰緊操作以及反饋扭力、轉角等數值。由于內置的伺服電機特性使普通螺絲刀的扭力、角度等輸出隨著輸入信號（或者定值）而隨意變化的自動擰緊系統裝置。所謂的伺服擰緊系統主要是靠伺服電機的精確脈沖定位來進行精確擰緊工作的，可以理解為伺服電機接受一個脈沖后旋轉一個對應角度的特性來實現扭力和

工業機器人是廣泛用于工業領域的多關節機械手或多自由度的機器裝置，具有一定的自動性，可依靠自身的動力能源和控制能力實現各種工業加工制造功能。工業機器人被廣泛應用于電子、物流、化工等各個工業領域之中。工業機器人編碼器的定義是指監控位置.角度和速度的傳感器分為旋轉編碼器和線性編碼器。旋轉編碼器分為增量編碼器和絕對值編碼器（線性編碼器分為拉線傳感器和非接觸式線性傳感器）

工業自動化是基本的自動化定義是使用機械設備代替人類勞動。由于工業革命的需要，自動化技術才沖破了卵殼，得到了蓬勃發展。同時自動化技術也促進了工業的進步，如今自動化技術已經被廣泛的應用于機械制造、電力、建筑、交通運輸、信息技術等領域，成為提高勞動生產率的主要手段。

艾而特智能螺絲刀是艾而特結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的智能擰緊系統。輔助控制緊固組裝工序作業過程，記錄作業過程參數，智能提示錯誤操作，開啟工業擰緊數字化新篇章。其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長?？梢詫崟r監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常